耐磨性地面地面在使用过程中,受到各种因素的影响,会产生表面开裂现象,影响地面的整体性和强度。所以,对于耐磨地坪的开裂问题,必须进行全面细致的分析,并采取相应的措施进行处理。
1.建造技术。
要研究耐磨地坪开裂问题,首先要弄清吉林耐磨地坪施工工艺,从流程方面全面分析可能引起磨损的原因。耐磨性地坪施工工艺如下:
①混凝土进入初凝阶段,在其表面铺布均匀,在保证配比的前提下,分二次撒布,有效地保证了耐磨面层的厚度符合设计要求;
②初次铺撒骨料总量的70%左右,用磨光盘将其压实;
③第二层铺撒骨料总量的30%,用抹光盘压实;
④混凝土完成初凝后,用压光机对表面进行处理,保证混凝土的平滑、平整;
⑤对耐磨面层的平整度进行仔细检查,及时补料,对凹凸部位及时补齐,切实保证地面平整;
③在表层上均匀地涂上保护剂。
2.开裂的原因。
抗磨地面裂缝产生的原因,主要包括以下几个方面:
①混凝土结构本身强度不足,在受压下发生坍塌度大值的情况下,导致耐磨面裂;
②将地面划分成若干小块,或不分格子;
③混凝土配比影响混凝土质量与强度;
④对混凝土进行振动时,没有进行管理,造成混凝土振捣不密实;
⑤未按设计要求或相应标准,对耐磨面层进行擦毛、抹油;
⑥未及时养护。
3.预防措施。
根据上述原因造成耐磨地坪出现裂缝的原因,吉林耐磨地坪应有针对性地采取相应措施,切实做好防裂工作,从而有效避免地面裂缝的发生。
①对于普通商品混凝土,需将坍落度控制在110-130mm以内,严格按照相应标准及混凝土配置要求,严格控制水灰比;
②分格子时,应根据实际要求适当调整分格面积,但应注意:分格大面积不得超过40m2;
③混凝土配装时,不但要控制配合比,还要选用级配好的砂石等,以保证材料的质量;
④混凝土浇注时,如条件允许,应选用重钢辊及插振杆,对混凝土进行多次反复振捣,确保混凝土振捣的密实度;
⑤初凝后,用磨光机对地面进行全面细致的搓毛、擦光、找平,切实保证了耐磨表层的施工质量。对不能施工机械设备的边角部位,应采用人工压实、抹光;
⑥在耐磨地坪施工结束后,静置12h,然后立即涂上相应的养护剂进行养护。
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